| 序号 | 隐患类别 | 隐患点 | 导致隐患的不良行为或违规案例 | 预防措施 |
| 1. | 管理思想 | 防范意识弱 |
1、麻痹大意，对明显的安全隐患还认为设什么，蛮干； 2、违反制度和操作规程。 3、工作场所嬉耍打闹。 4、非工厂人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。 |
建立有效的培训制度，并严格施行 |
| 责任心欠缺 | 对安全隐患视而不见，或见到了也不管不顾。 |
严格执行考核奖罚制度 |
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| 人品问题 | 对事故处理不公平公正，有私心杂念，执行制度不坚决不果断。 | |||
| 2 | 能力素质 | 能力不足 |
1、对制度的理解不正确； 2、专业技术、管理水平不足或有欠缺。 |
加强专业和管理培训 |
| 3 | 制度规范 | 制度不完善 |
1、《安全作业指导书》还没有编制； 2、《安全手册》还没有编制； 3、《健康安全环境管理制度》不完善，还没有正式发布。 |
7月中旬完成 |
| 4 | 基础设施 | 基础设施不足 | 1、酒精、汽柴油等易燃易爆品无安全场地存放； | 7月底前在车间外建专用放置箱 |
| 2、桥式起重机额定起重量不足，吊40尺集装箱有时会超载； | 待公司定 | |||
| 3、新剪板机不能剪4M以上板，而老剪板机漏油，使用时存安全隐患； | 待公司定 | |||
| 4、缺少安全标识； | 6月补齐 | |||
| 5、场地不够用，产品会堆集在公共安全通道上。 | 待公司定 | |||
| 5 | 消防 | 消防设施 | 1、物料或产品堵塞消防通道； | 6月中旬全部清理好 |
| 2、消防安全标识欠缺； | 6月补齐 | |||
| 3、不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会。 | 6月完成一次全员培训 | |||
| 违反消防安全制度 |
1、易燃易爆品乱放乱用； 2、在禁烟管辖区域吸烟。 |
处罚后，再次进行培训教育 | ||
| 动火时意识不到 |
1、如：电焊时有火花，这就是动火。在钣金区域外电焊时需要观察消防安全隐患，必须同时两人以上在场； 2、电热器开着时无人在场。 |
加强专业和常识培训：说明解释什么是动火，及其危险性和预防事项。 | ||
| 6 | 劳防用品 | 违规不用 | 1、 没有使用工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品； | 8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋；其他劳防用品作业前穿戴好。 |
| 使用不当 | 2、 使用时方法不正确。 | |||
| 7 | 作业 | 作业准备不充分 | 1、 装卸模具、检修设备、调机前，不预告，没有标识，没有断电； | 先预告挂标识牌，再断电，然后作业 |
| 2、 车间四周小门没有开。 | 每天专人检查 | |||
| 作业中违规 | 1、 高空、特种作业时，单人作业，没有安排两人以上在场； | 必须两人以上在场，并戴好防护帽 | ||
| 2、 违反设备操作或作业规程。 | 培训操作和作业规程 | |||
| 作业后 | 1、不及时清理现场； | 每天5S检查 | ||
| 8 | 休息 | 工间休息 |
1、 在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息； 2、 使用不安全的休息用具，如：使用不牢靠的凳子半躺睡觉。 |
严格执行处罚制度 |
| 下班后及厂休 | 1、电、水、气等应关的没有关； | 每天5S检查 | ||
| 9 | 加工设备 | 石膏板切割机 | 1、 作业时没有用口罩、帽子、手套等劳防用品将易导致职业病； |
严格执行处罚制度 停工整改，加强培训 装钢卷必须有管理层人员在场 管理层加强日常检查 挂禁止事项警示牌 管理层加强日常检查 |
| 2、 清理和维修时没有在显眼处放相应状态标识牌，也没派专人看护，若有关人误操作将发生重大伤忘事故； | ||||
| 开平机 |
1、装卸钢卷时有人围在钢卷旁边，若吊带断可能伤到人； 2、开机时若操作者离开控制台可能导致失控； 3、接板人员没有戴防护手套易被钢板割伤人。 |
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| 剪板机 |
1、有无关人员在机器旁可能防碍工作导致事故； 2、有其他无关的物品在工作台上或机器旁； 3、抬板或剪板操作时没有戴防护手套易被钢板割伤人； 4、换剪切材料时，叉车撞动支撑铁脚凳易误伤人。 |
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| 切角机 |
1、操作时不戴防护手套易被薄钢板割伤手； 2、身体部位若接触切模内部可能因误操作伤人； |
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| 卷边机 |
1、操作时不戴防护手套，易被钢板割伤人； 2、把手放在卷轮接触材料，很容易使手卷入滚轮而受伤； 3、两张板材同时进行卷边，易失控伤人； |
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| 双析弯机 |
1、操作时不戴防护手套，易被钢板割伤人； 2、两人同时操作机器极易误操作而发生事故； 3、身体部位进入模具中，易被压伤； 4、一边操作按钮，一边进行板材模具对位，易误操作而发生事故。 |
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| 放石膏板 | 放板操作员没有踩实在工作台面上易导致摔到而受伤。 | |||
| 白胶机 | 叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。 | |||
| PU胶机 | 叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。 | |||
| 板材产品组装 |
1、不戴劳防用品（口罩、手套、围裙）可能危害身体健康； 2、扣板时若手放在扣缝中将可能夹伤手。 |
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| 订仓板 |
1、手放在敲打处易被被铁锤砸伤； 2、铁钉乱放易扎伤人。 |
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| 玻璃窗制作 |
1、从铁玻璃架上取玻璃时有倾倒的危险，易砸伤人和摔碎玻璃； 2、取爆边玻璃时易划伤人； 3、钢化玻璃有自爆危险。 |
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| 折弯机 |
1、操作者有时会把手放入上下模具间，极易出严重事故； 2、操作者有时会进入后挡和工作台之间装卸模具，极易出重大事故； 3、材料摆放不稳定或外露，极易伤人； |
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| 冲床 |
1、上下模具没有完全合模就进行动态调试，易出事故； 2、需两人操作的产品，还会有单人操作的情况，易出事故； 3、不戴防护手套，易被钢板割伤。 |
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| 钻铣床 |
1、穿戴宽松服饰和手套，易被钻头铣刀卷入而伤人； 2、不戴防护眼镜，易被钻铣铁稍伤害眼睛。 |
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| 双面铝材切割机 |
1、不戴耳塞可能会使听力受损而患职业病； 2、不戴防护手套，易被划伤； 3、不断电就对被加工材料进行检测。 |
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| 高速冲孔机 |
1、不戴防护手套，易被划伤； 2、更换模具后或每天开机前没有确认刀口间隙就冲产品，易出事故； 3、身体接触冲头工作范围。 |
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| 电焊机 |
1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、面具）进行电焊； 2、焊接时移动被焊金属工件，易飞溅烫伤人； 3、随意焊接非焊金属，易发生爆燃事故； 4、焊接处附近有易燃易爆品，易发生火灾； 5、占用公共通道。 |
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| 点焊机 |
1、不戴好劳防用具（手套、防护眼睛）进行电焊； 2、不断电就对点焊头进行打磨，人易被电击。 |
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| 金属锯床 |
1、不戴好劳防用具（手套）进行切割； 2、肓目切割，对硬度太高金属产品进行切割可能损坏锯条导致事故。 |
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| 手动打磨机 |
1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、围裙）进行打磨； 2、附近有易燃易爆品（酒精、汽柴油、衣服、纸稍等）； 3、磨光片破损情况下进行打磨，易导致磨光片飞出伤人。 4、拖线电缆破损，导线外露易致人触电。 |
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| 其他小型电动工具 | 拖线电缆破损，导线外露易致人触电。 | |||
| 坐板凳作业 | 发生事故时，应急反应将比正常时迟钝。 | |||
| 10 |
起重搬运 装卸 |
桥式起重机 |
1、非专业人员无证司索开机易导致事故； 2、起吊前不检查是否机械完好、电器漏电、接地装置良好就开机； 3、开机后产生冲撞，将非常危险； 4、起吊过高，甚至人在重物下，将非常危险； 5、起吊过程中，因高温过载电器老化等原因发生异味，会导致失控。 6、因故障可能导致重物下坠，这时非常危险。 7、起吊时斜拉重物； 8、重量不清楚而起吊； 9、完工后，起重机没有停在指定位置、吊钩不收起、电源不切断。 |
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| 叉车 |
1、违规无证驾驶； 2、起步前准备工作不充分： ①没有仔细检查外观、燃料、润滑油、冷却水等； ②没有仔细检查灯光、喇叭是否齐全有效； ③没有仔细检查压力、温度是否正常； ④没有仔细检查轮胎是否完好； ⑤没有仔细检查制动器是否灵敏有效； ⑥没有仔细检查是否泄漏油、水、汽； 3、起步： ①无视行车安全障碍； ②起步时没有先鸣笛； ③没有检查压力表是否达到安全值； ④载物起步时货物放置不稳捆绑不牢； ⑤高速突然起步； 4、行驶： ①货叉底端距地面不是太高就是太低，门架没有后倾； ②无视障碍物刮碰； ③转弯时不发信号、高速急转弯、在坡道上转弯； ④在下坡道熄火滑行、在坡道上横行； ⑤在厂区超速行驶、高速会车、急刹车； ⑥载物遮挡驾驶员视线； ⑦行驶中升高载荷； |
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⑧行驶中人随车护持货物或起平衡作用； ⑨行驶中碾压物品； ⑩发现车辆异常不及时检修或上报。 5、装卸： ①两货叉负荷不均、货物偏斜； ②单叉作业、用货叉顶拉货物，叉取货物时有人围在货叉旁； ③装卸时没有用制动器刹车； ④货叉叉货时深入不够、叉尖碰到产品； ⑤装货时门架没有适当后倾来稳定负荷； ⑥卸货时没有适当前倾以便安放负荷和抽出货叉； ⑦高速叉取货物，用叉头碰撞坚硬物体； ⑧货叉举升人员高空作业； ⑨用制动惯性溜、放圆形或易滚动物品； ⑩用货叉挑、翻仓板的方式卸货。 6、停车： ①货物悬空停车、并离开驾驶室； ②停车时没有用制动手柄拉死或压下手刹开关； ③停车后急速熄火，熄火后不及时拉紧制动手柄； ④不取钥匙离开车； ⑤零度以下天气，停车后没有放尽冷却水； ⑥零下15度以下天气，停车后没有取下蓄电池放室内保护； ⑦没有及时转动机油滤清器手柄； ⑧没有及时检查螺栓螺母是否松脱。 ⑨停车后不及时进行例行保养； |
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| 手动液压搬运小车 |
1、带人滑行； 2、带超尺寸货物； |
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| 11 | 物料摆放 | 高空摆放 |
1、超高超重，“头重脚轻”； 2、上大下小，不稳定； 3、堆放不整齐； 4、作业人员直接进入货架内部。 |
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| 仓库摆放 |
1、杂乱无章，占用安全通道； 2、闲杂人员进入仓库。 |
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| 玻璃存放 |
1、没有放在规定区域； 2、玻璃架之间靠太近； 3、玻璃没有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上； 4、玻璃类产品平摆堆放。 |
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| 12 | 物料存贮 | 危险品存贮 |
1、汽柴油、酒精、油漆等存贮位置不当不通风，容器缺损； 2、纸品、衣物放在可能有明火的地方。 |
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| 电器存贮 | 放在潮湿不通风的地方，锈蚀后用在产品上易出故障； | |||
| 13 | 电气设备 | 检修 |
1、非电工无证检修； 2、不合理使用电工劳防用品； 3、作业前没有检查电工工具、仪器仪表是否合格可靠； 4、检修设备前没有先切断电源、挂警示牌、检电就作业； 5、违反操作规程； 6、检修动力电，无人陪同单人作业； 7、电气设备金属外壳没有保护接地，或接地不符合规定。 8、电器设备、电热设备旁堆放易燃易爆物品和其他各种物品； 9、检修后没有经检验合格就投入运行。 |
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| 电源设备 | 使用时不经同意随意接触。 | |||
| 加工设备电气部分 | 设备操作人员作业中随意接触电气部分。 | |||
| 办公电器 | 下班后无人关。 | |||
| 生活电器 | 使用时无人在场。 | 严厉禁止 | ||
| 14 | 品检过程中 | 易爆易碎品 | 搬动时不轻拿轻放，用力不均，野蛮作业。 | |
| 重物 | 重物非正常倾倒时，人工正面撑扶。 | |||
| 易滑品 | 转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。 | |||
| 尖锐锋利物品 | 不用劳防品作业。 | |||
| 15 | 试验过程中 | 顶板强度试验 |
1、没有防护钻入底部测量数据； 2、随意靠近吊杆吊架； |
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| 检测灯具 |
1、没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试； 2、测试过程中，身体触碰被测物。 |
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| 化学品测试 |
1、不戴相应防护手套和眼镜，进行作业； 2、直接对准化学品容器口闻气味。 |
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