玻璃深加工行业安全生产及措施

序言
    安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
    安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
   
    目 录
    1.手动液压车危险源评估与分析
    2.叉车危险源评估与分析
    3.磨边危险源评估与分析
    4.镀膜危险源评估与分析
    5.钢化危险源评估与分析
    6.下片危险源评估与分析
    6.装箱危险源评估与分析
    7.安全管理教育
    （1）中层管理人员的安全教育
    （2）各班组长的安全教育
    （3）全员的安全教育
    12.事故应急救援预案
   
   
    第一章　手动液压车危险源评估
    1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
    2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
    3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
    4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
    5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
    6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
    典型案例：
    14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。
    15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。
    第二章　叉车危险源评估与分析
    1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。
    2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。
    3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。
    4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。
    5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。
    7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。
    8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行
    9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。
    典型案例：
    14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害
    第三章　磨边危险源评估与分析
    1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。
    措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。
    2.控制柜较易出现漏电现象。
    措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。
    3.上班、交接班时较易出现的危险源。
    措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。
    4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
    措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。
    8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。
    典型案例：
    2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。
    第四章　镀膜危险源评估与分析
    1.
    2.
   
    第七章　钢化危险源评估与分析
    1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
    典型案例：
    15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。
    措施：
    应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。
    2.做玻璃时，加热系统易出现故障。
    措施：
    操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。
    3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。
    措施：
    在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。
    4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。
    措施：
    进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。
    5.生产过程中较易出现的事故。
    措施：
    链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。
    6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
    典型案例：
    96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。
    措施：
    检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。