机巷皮带安装安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产安排，由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带（胶带输送机运量1000t/h，胶带为PVG1600S，B=1000mm，运行速度为3.15 m/s，胶带输送机安装平均角度为5°，下山运输），第一部皮带机长度为760米，第二部皮带机长度为600米，作为后期综采工作面运输系统，为了保证安装期间安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施，贯彻后执行。

二、编制依据

1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。

3、《煤矿安全规程》。

4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。

6、施工现场条件。

7、相关规范、规定及我单位相关规定。

三、编制原则

1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。

2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。

3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。

4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。

5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。

四、施工时间

2012年3月  日——2012年3月  日

五、施工准备

 （一）施工准备工作

1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心线。

2、确定皮带机的机头、机尾位置，给出皮带机的卸载点，根据保运二区加工的主机假底盘，挖好基础后，根据皮带机中心线打锚杆固定假底盘，然后把假底盘预埋在基础内。

3、加长支腿、换向装置等需要固定的部件，根据生产部提供的位置图，根据尺寸关系提前打好固定锚杆。

4、清理机头传动装置部位的巷道底板，以便于安装输送机的固定部分，安装非固定部位的巷道也要进行一次性平整。

5、在把设备运入井下之前，负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。

6、在拆卸较大部件前，应按照组装顺序对部件进行编号。

7、对于外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染的部件，必须用适当的保护罩牢固可靠的加以保护。

8、皮带机解体后零部件的最大尺寸：长度方向为3米，宽度方向为1.59米，高度方向为0.83米，小于罐笼的最大运输尺寸。

9、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

（二）施工步骤：

机头装置运输 → 中间架、支腿、托辊架、托辊、胶带、机尾装置运输 → 测量、放线 → 机尾装置安装 → 机头装置安装 → 地脚螺栓（机头、机尾除外）安装 →   支腿安装 → 中间架安装 → 托辊架安装 → 托辊安装 → 胶带敷设 → 配电安装    → 试运转    

（三）主要施工方案

1、设备运输：

（1）准备10辆平板车、6辆叉车、6辆集装箱。胶带输送机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长×宽×高为4.6m×1.60m×2m。因机头卸载装置、传动装置、胶带改向装置、驱动装置等外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。

（2）胶带输送机所有设备均通过单轨吊运输至安装位置，由运输区负责。胶带输送机托辊，开关等小件通过集装箱运输，中间架、中间架支腿等通过叉车运输，电机、减速机、胶带、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确保设备与运输工具捆扎牢固。捆扎设备时应特别注意保护设备，控制装车尺寸，避免途中出现意外。斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查，确保在完好情况下进行工作，特别要检查设施的尺寸，确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。

（3）胶带在运输时，需准备好大平板车，将胶带用人力“S”形折叠缠绕在平板车上面。在胶带装车过程中，用手拉葫芦张紧，并随即用铁丝捆扎，最后用3只3T手拉葫芦分别在胶带的前、中、后部位各予以张紧。胶带装车时，“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。

（4）在运输过程中要严格执行斜巷管理规定。

2、通线安装：

为便于确定胶带输送机中心线位置，在巷道顶板位置需安装一条皮带机中心线通线，通线在巷道变坡点及拐弯处应分段安装。具体为：

（1）安装通线一根，从机尾至机头距离；通线采用Ф0.5mm钢丝。

（2）需在巷道中心顶部每隔一定距离预埋一钢钉，便于放线。

（3）利用红外线和钢钉将通线定位并固定。

（4）通线定位无误后，方可正式进行设备安装。

3、主机安装：

（1）主机安装时，利用预埋锚索起吊。首先安装传动装置，然后安装驱动装置，其次安装胶带改向装置，最后安装改向滚筒装置。

（2）事先将因运输尺寸因素而拆散的传动装置、驱动装置、改向装置、改向滚筒装置按照设计图纸重新组装好，将设备布置垫铁处基础研磨平，方便垫铁布置，清理附件杂物。

（3）安装传动装置：事先在传动装置传动滚筒上面分出其几何中心线，并在显著位置用红漆明显标记。同时在传动装置传动滚筒正上方挂出十字中心线。将传动装置用两只手拉葫芦抬吊至已固定的基础假底盘上面，穿好固定螺栓。对设备进行找正。在已挂出的十字中心线上面吊线，使滚筒几何中心线与十字中心线重合，并用经纬仪进行检验，然后用水平仪进行找平，找平时利用主机底盘下两侧的垫铁进行调整，验收合格后，将垫铁段焊牢固。

（4）在主机安装完毕后，再依次把传动装置、改向装置依次与主机连接，并紧固可靠。

（5）安装驱动装置时，先将固定机架底盘用5T手拉葫芦利用之前打好的起吊锚杆吊运至预定地点，再把驱动装置抬吊至底盘上就位、固定。传动装置与驱动装置之间采用联轴器连接，联轴器为柱销联轴器。利用传动装置找正驱动装置。在驱动装置与联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表，通过旋转联轴器来找正、找平驱动装置，同时按要求设置垫铁。验收合格后，将垫铁段焊牢固。驱动装置Ⅱ按照同样方法进行安装，不做赘述。

（6）改向滚筒装置安装时，现场根据改向滚筒装置的固定眼尺寸打固定锚杆，然后利用起吊锚杆用两只5T手拉葫芦将其抬吊至安装位置与锚杆缝合。利用经纬仪、水平仪分别对其找正、找平。

4、卸载装置与机尾装置安装：

（1）卸载装置同样利用矿建的起吊锚杆进行起吊。首先将拆散的部件重新组装好，并与主机架可靠连接。卸载滚筒安装时，确定卸载滚筒中心线，在滚筒正上方挂出十字中心线，安装时要保证滚筒正上方挂出十字中心线与载滚筒中心线径向重合。

（2）确定机尾滚筒中心线，同时，在滚筒正上方挂出十字中心线，机尾改向装置总重8.4T，采用两只5T手拉葫芦起吊，起吊钢丝绳采用两根6″钢丝绳头。用事先挂好的两只3T手拉葫芦将机尾架起吊至安装位置就位。在已挂出的十字中心线上面吊线，使机尾滚筒中心线与十字中心线径向重合，利用水平仪对其找平、找正。

5、拉紧装置安装：

（1）先将固定拉紧装置的加长支腿在现场根据尺寸用锚杆固定，拉紧装置安装时，同样利用矿建已安装好的起吊锚杆进行起吊，安装轨道Ⅰ、Ⅱ，继而安装拉紧车。

（2）拉紧车在安装时，先将其夹轨轮拆掉，用手拉葫芦将其起吊至已安装好的轨道上面，然后将夹轨轮重新安装。

（3）拉紧装置制动采用回柱绞车牵引。

6、中间架支腿安装：

（1）中间架支腿存在标准支腿、特殊支腿及高式支腿等，因此在设备运输时应特别注意，将各种不同中间架支腿按要求摆放到位。

（2）中间架支腿固定方式全部为落地式，其横向中心距离均为1330㎜，纵向中心距离均为3000㎜，竖直安装，中间架高度1085㎜。

（3）中间架支腿安装时，在巷道大线上面吊线，使每一支腿横撑中心位置与大线保持一致，并应保证其垂直度在允许偏差范围之内，并时刻用水平尺校验其水平度保证在允许偏差范围之内。

（4）当支腿水平度不符合要求时，采用在支腿底板下垫锻打垫铁或方木的方法调整。

（5）在支腿安装过程中，应时刻重新校核相邻支腿对角线距离，保证一致。

7、中间架安装：

（1）中间架接头采用铰接连接，中间架接头上、下，左、右偏移不超过1mm，两中间架间距不超过±1.5mm。

（2）中间架安装完毕后，应进行检验，其中心线直线度不大于50mm，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。

8、托辊架及托辊安装：

（1）托辊架采用挂钩式固定，且两相邻托辊架两边的距离误差不超过1mm，最后安装托辊。

（2）上托辊间距1.2m，每隔20组安装上调心托辊一组；下托辊间距3m，每隔15组安装下调心托辊一组。凹弧段上托辊间距0.6m，下托辊间距1.5m。

（3）托辊安装完毕后，其上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间，其高低差不大于2mm。

（4）滚筒、托辊与胶带输送机要对中，其对称度公差值不大于3mm。

9、胶带敷设及接头制作：

（1）胶带宽均为1.0m，胶带敷设时，注意工作面，上层的工作面朝上，下层的朝下。

（2）胶带敷设时，先把皮带铺设在皮带机人行侧，待底托辊安装完毕后，利用人工把皮带翻至中间架内底托辊上，用机械头把皮带连接起来；上托辊安装完毕后，再把上皮带用人工翻至上托辊上，然后用机械头把皮带连接起来。机头穿皮带时，根据皮带设计缠绕示意图，利用人工逐步穿插，最后利用机械头合茬。

10、配电设备安装：

（1）电源引自1023机巷车场配电点，电缆沿巷道壁挂钩敷设，悬挂间距不大于3米。

（2）电缆过防火门穿钢管保护，并用黄泥封堵。

（3）照明电源127V，用电缆卡敷设至拱顶后，沿挂钩吊挂，挂钩间距不大于15米。

（4）设备装车时应捆绑牢靠，设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施，防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面，设备运至施工现场后，把电气摆放在自制的开关台上。

（5）电气设备必须符合下列规定：

①开关的绝缘试验、交流耐压试验必须符合标准；

②隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；

③防爆设备安装调整应符合下列规定：

安装位置正确，放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠；触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便，无卡阻碰撞，动、静触头接触紧密。

11、电缆敷设：

（1）、施工前：

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，摇测完毕，应将芯线对地放电。

（2）、电缆挂钩的固定：用风钻在巷道壁打眼，并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上，固定后的电缆挂钩，上下沿均应在同一条直线上。

（3）、挂标志牌：标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级；沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

12、接地装置安装：

系统采用保护接地，附近水沟设局部接地极，接地极采用3000*300*4的纳米涂料防腐钢板，设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连，接地电阻不大于2欧。