制桶企业常用安全生产操作规程实例（3）

制桶企业常用安全生产操作规程实例（3）

文/杨文亮

【编者按】国内制桶企业很多，所使用的设备和工艺工装、自动化程度也各有不同，生产效率及产量也有大有小，所以，各企业的安全生产管理工作也应根据企业实际情况进行。安全生产操作规程是制桶企业必须执行的基础规定，是生产安全的基本保障。以下所编制桶企业常用安全生产操作规程，不一定适用于所有企业，只是抛砖引玉的实例，仅供参考。

一、喷漆操作规程

1、生产前的准备

（1）供电电源：三相380V；50HZ；气源：0.6MPa，无油无水；水源：喷漆室水池内按要求供水。

（2）漆桶内装入粘稠度适中的油漆（或其它涂料），油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。

（3）起动供漆系统（按无气喷涂机使用说明书要求操作）。

（4）烘道按所喷漆种工艺要求升温。

2、操作

（1）旋转电源控制开关，接通控制电源。

（2）启动排风、辊道、传递电机（提升机）。

（3）接一下启动按钮，运行指示灯亮时，系统处于喷涂准备阶段，当有钢桶自清洗线进入喷漆室后，既可按程序进行喷涂作业。

（4）气动箱面板上的钮子开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中这些开关应放在关闭位置。

（5）喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风风机、辊道电机及传递电机，切断控制电源及控制柜总电源。

3、喷漆操作注意事项

（1）喷漆室内喷漆作业时绝对禁止烟火，喷漆作业区防火灭火器材配备更够并有效。

（2）喷漆室水池水面应保持在挡沫板上沿以下20mm±5mm，不足时应及时补充。

（3）工作间温度不应低于10℃。

（4）操作人员必须熟悉设备并掌握操作规程方可上岗。

（5）调好粘稠度适中的油漆应进行充分搅拌。

（6）作业结束后应清洗喷枪、供漆桶及喷室内落漆，定期打捞浮在水面的漆皮和沉入水中的漆块，清洗后喷枪应涂上凡士林油膏。

（7）桶底盖及钢桶内、外喷涂转换时，开关一定要放在正确的位置，不可放错。

二、叉车安全操作规程

1、操作规程

（1）为确保安全生产，必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

（2）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

（3）车辆使用前，应严禁检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

（4）对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。

（5）定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。

（6）电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

（7）充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

2、安全要求

（1）叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

（2）检查起动、运转及制动安全性能。

（3）检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

（4）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

（6）作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。

（7）停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。

三、清洗干燥机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。

3、工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。每次开机前检查碱槽、水槽的水位，根据清洗产品的型号，选择合适的槽液配比。

4、开总电源，指示灯亮；碱槽加热温控仪设定温度摄氏30度；干燥段温控仪设备温度90~100℃。

5、开热室风机，让干燥段开始预热，等到碱槽水泵、清水水泵、冷却风机开关。检查运转是否正常。然后开始放产品进行清洗。

6、在输出段，打开日光灯，检查产品清洗和干燥的质量。

四、试桶工安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服、戴好工作帽及手套进入工作岗位。

2、工作前认真检查气路、气压表、阀门是否正常。

3、根据被测桶的容量调好气压表，以免出现人身事故和废品、次品。

4、工作时不准私自离开工作岗位和嬉笑打闹。

5、工作时对每只桶都要精心、仔细检查，检查仪表压力是否达到标准位置。

6、钢桶经检验合格后，应轻搬轻放，存放到指定地点，摆放整齐，出现质量问题，由本机操作者承担工切责任。

7、工作完毕后，应关掉气阀、水阀、清理设备和周围卫生，做到文明生产。

五、制桶车间环境安全要求

1、坚持文明生产、安全生产。

2、车入车间必须穿工作服、戴好工作帽及其他劳保用品。

3、机器工具整齐、卫生、无油污、无尘土。

4、当班生产的边角余料应及时清除、放在指定地点。

5、各种机具、零备件要有专人管理，存放到适应位置（如工具柜），不能任意乱放。

6、个人所用的器具，应放到指定地点，不能妨碍工作。

7、原材料、半成品、次品、废品应分类存放、整齐存放、节约空间、保证过道畅通。

8、应在上班前和下班前5分钟，做好所负责的卫生区的工作，按车间规定定期彻底清扫。

9、不准在车间内产品上乱涂、乱画、严禁其他危害产品质量的活动。

10、有油、漆、水、胶和铁屑的区域重点检查、经常清扫。

11、工作完毕关机、停电、停水，将不用的包装物、工具、零备件等送回仓库或适当地点。

六、波纹机安全操作规程

1、操作工必须提前15分钟，穿好工作服、戴好手套，到达工作岗位。

2、操作工必须经过培训，考试合格上岗，否则出现问题追究责任。

3、开机前必须检查机器各部件是否正常，成型辊滑动轴承应在2至3天加润滑脂一次，齿轮半个月加润滑脂一次。开机试转正常方可生产。

4、输送链两边不能有非操作人员。设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备。

5、机吕出现故障或异响时，应立即断电关机并及时通知上道工序，配合维修工修理，排除故障后，试机正常方可生产。

6、工作期间不准随意离岗，否则造成损失追究其责任。

7、工作完毕，关闭电源，做好机器的保养，清理好责任区的卫生。

8、操作工必须严格按规程操作，做到安全第一，质量达标，文明生产。非本机人员不准随意开机，否则造成损失追究其责任。

七、翻边涨筋机安全操作规程

制定本规程，确保翻边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

1、开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等，必须保证在正常状态。

2、工作时精力要集中，操作人员必须按照工艺程序作业，相互配合协调，传送系统的运行必须在合适的状态之下，防止气压过大，避免产生猛烈撞击损坏设备。

3、传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等，底盖摆放要对正。

4、设备在运转中禁止操作者跨越传动装置及刹车部位，以免发生伤害事故。

5、设备进行调整或排除故障时必须停车。

6、工作完毕注意关闭电源及进气阀，并放掉贮气罐的余气。

7、工作时精力必须集中，下班时应关闭设备。

8、应将各部件擦拭干净，避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。

来源:钢桶包装网