压铸部液化气、铝液泄漏应急预案

压铸部液化气、铝液泄漏应急预案

1.0 目的

为防止发生熔化炉、燃气保温炉液化气泄漏、高温铝液泄漏造成火灾、爆炸事故，当事故发生时，能有组织地、顺利地开展抢险救灾工作，最大限度减少人员伤亡及财产损失，维护正常的工作秩序，确保发生紧急危险情况时能及时采取应急救援措施，避免人员伤亡，把损失降到最低。

2.0 范围

压铸部突发的重大事故主要包括:煤气泄露、中毒、铝液泄漏、火灾、爆炸

3.0 紧急危险情况处理职责

3.1部门经理全权负责突发事故的应急救援和事故应急对策的总指挥;

3.2部门安全员负责紧急危险应急行动的具体落实和组织实施;

3.3发生突发事故后，发现人员应立即报告现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员(班长或调度)应马上通知部门经理及安全员、同时根据现场事故的情况，组织对人员的疏散。由部门经理或安全员通知并指挥各应急组进行相关的救援及事故处理工作。有火警时要通知公司保安消防队参与事故救援工作，各应急组必须听从指挥和调遣。

3.4发生突发事故时，每一位员工都有报警的义务。

3.5突发事故的现场工作人员负责紧急通报，在确保自身安全的条件下积极参加救援工作。

4.0 组织机构

5.0 危险源与风险分析

压铸部熔化炉、燃气保温炉使用液化石油气作为燃料，在使用过程中，如果出现管道、接头损坏、违章操作和麻痹疏忽时，会造成液化气泄漏事故，如果处理不及时，会造成煤气中毒、设备爆炸事故，造成重大的人身和财产损失，必须杜绝发生此类恶性事故。

铝合金经高温熔化后成变成液体，称铝液，铝液温度高达600-750℃，水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、油溅入铝液会引起火灾。高温铝液管理不当，会造成设备损坏和人身伤亡。熔化炉、保温炉生产过程、铝液叉车转运过程，因设备故障、操作失误、违章操作会造成铝液泄漏、飞溅、甚至爆炸事故，处理不及时会造成重大的人身和财产损失，必须杜绝此类事故的发生。

6.0 应急处置基本原则

当发生事故时，有关人员依据抢险预案的要求和现场情况采取必要的抢险措施，同时应及时报告上一级负责人，由现场总指挥立即制定初步抢险方案，通知消防保安和公司抢险小组(涉及液化石油气相关事件)，立即奔赴事故现场，同时通知相关单位赶赴事故现场协助抢险。

在迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降低到最低限度的同时，应先考虑现场人员的人身安全，如当爆炸火灾事故有可能二次爆发，危及人员生命安全时，应停止抢险，迅速撤离到安全地带，等待火焰自然熄灭。

7.0 具体应急预案

事故源：一.熔化炉、保温炉液化气泄漏、及其造成的火灾、爆炸

预防对策：

1.未经出铝作业培训，不允许上岗作业。

2.生产过程中，注意检查出铝口塞装置(包括电、气开关和手动锁紧装置)动作灵活，对位准确，发现异常，应立即报机动部维修并通知设备主管，停产等待维修;

3.现场出铝口塞头备足(不少于10个)，检查塞头无破损，并存放在规定区域;

4.备用手动出铝口塞装好塞头、放在规定区域，并标识;

5.开启出铝口塞时，先装好出铝口塞头并确认装稳，才能出铝，出铝时必须仔细用钢纤将出铝口周围积铝清除干净，确保周边塞紧;

6.每次关闭出铝口塞后，必须检查确认出铝口塞紧，无漏铝，才能进行其它操作;

7.关闭出铝口塞后若发现塞头周边少量渗铝，马上开启出铝口塞后重新加装塞头关闭;若塞头再次出现少量渗铝，需用手动出铝口塞堵住出铝口，待换空周转包后重新清理出铝口再堵塞;

8.设备出铝口砖出现崩缺和开裂时，须及时汇报设备主管处理;

应急对策

1.出铝口塞装置突然出现异常无法关闭，导致铝液大量流出时，操作工必须马上用手动出铝口塞堵住出铝口并固定，同时报设备主管和机动部维修设备;

2.叉车司机将装满铝液的周转包移开后，重新叉运空周转包至出铝口;

3.设备出铝口砖若出现崩缺和开裂，造成大量漏铝并无法用出铝口塞装置堵住出铝口时，必须马上用手动出铝口塞堵住出铝口，同时停止加料，通知设备主管,进行连续出铝作业,直至放空炉内铝液,清炉待熔化区炉料熔化完后停炉。

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事故源 二.铝液泄漏预案通用原则

预防对策

1.工具、辅具未经预热干燥，严禁接触铝液,否则会引起铝液爆炸;

2.任何对铝液操作的员工，都必须穿戴好劳动保护用品;

3.水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、油溅入铝液会引起火灾。高温铝液管理不当，会造成设备和人身伤亡。

3.在车间现场指定地点存放干砂,以便铝液泄漏时备用。

应急对策

1.发现任何设备铝液泄漏不能采用水作为灭火介质,否则会引起水遇高温铝液急聚气化造成爆炸伤人事故。只能采用干粉灭火器或干砂进行补救火灾;

2.铝液泄漏时,首先必须确保自身和人员安全，在人身安全没有保障的前提下，不要去清理现场、抢救财产和设备。

3.发现铝液在地面流淌时,可立即倒干砂进行堵挡和灭火.以避免铝液危害进一步的扩大;

4.造成人员被铝液烫伤时，发现人员第一时间要通知现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员要紧急通知部门安全员，必要时打120电话，及时将伤者送医院检查救治。

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三.熔化炉铝液泄漏

事故源：A.保温区铝液溢出

预防对策

1.制作液位探知棒位置监测工装(图)，并每班点检液位探知棒位置及接线，确保液位探知棒安全有效;

2.设备工作时，严禁操作工随意拔出液位探知棒，液位探知棒不及时放入炉内规定位置会造成铝液液位失控;

3.发现保温区铝液液位高度异常，有铝液溢出隐患时，立即通知设备主管，同时关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位.

4.发现保温区炉门口崩缺，及时汇报主管处理;

5..出渣室放置渣车，以备少量铝液溢出时接料。

应急对策

1.发现保温区炉门口有少量铝液溢出时，应在关闭保温区炉门情况下，关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位，同时通知设备主管;

2.发现保温区炉门口有大量铝液溢出时，应马上关闭保温区炉门，关闭设备主电源开关，并立即疏散出铝口附近无关人员.并准备周转包出铝降低液位，同时通知部门安全员和设备主管;

3.在确保人身安全情况下，由班长安排及时清理现场出渣室内溢出的铝液.尽量在铝液未完全凝固前，拖出出渣小车,分散铝块，以便于事后清理铝块回炉。

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事故源：B.熔化区炉门漏铝

预防对策

1.每班打开熔化区炉门点检1～2次,发现门口积 铝,有漏铝趋势时,及时清理炉门口的积铝; 2.发现熔化区炉门、炉门口崩缺，及时汇报主 管处理; 3.熔化区炉门口地面放置料车，以备漏铝时接 料

应急对策

1.发现铝液溢出，在确保人身安全的前提下，缓慢打开炉门， 使用渣耙将炉门口积铝推入炉膛内; 2.若发现大量漏铝，应立即远离避让，待确保人身安全后清理 炉门口积铝; 3.发现漏铝，须及时通知设备主管; 4.班长安排及时清理现场.

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事故源：C.出铝口漏铝

预防对策

1.未经出铝作业培训，不允许上岗作业。

2.生产过程中，注意检查出铝口塞装置(包括 电、气开关和手动锁紧装置)动作灵活，对位 准确，发现异常，应立即报机动部维修并通知 设备主管，停产等待维修;

3.现场出铝口塞头备足(不少于10个)，检查 塞头无破损，并存放在规定区域;

4.备用手动出铝口塞装好塞头、放在规定区 域，并标识;

5.开启出铝口塞时，先装好出铝口塞头并确认 装稳，才能出铝，出铝时必须仔细用钢纤将出 铝口周围积铝清除干净，确保周边塞紧;

6.每次关闭出铝口塞后，必须检查确认出铝口 塞紧，无漏铝，才能进行其它操作;

7.关闭出铝口塞后若发现塞头周边少量渗铝， 马上开启出铝口塞后重新加装塞头关闭;若塞 头再次出现少量渗铝，需用手动出铝口塞堵住 出铝口，待换空周转包后重新清理出铝口再堵 塞;

8.设备出铝口砖出现崩缺和开裂时，须及时汇 报设备主管处理

应急对策

1.出铝口塞装置突然出现异常无法关闭，导致铝液大量流出 时，操作工必须马上用手动出铝口塞堵住出铝口并固定，同时 报设备主管和机动部维修设备;

2.叉车司机将装满铝液的周转包移开后，重新叉运空周转包至 出铝口;

3.设备出铝口砖若出现崩缺和开裂，造成大量漏铝并无法用出 铝口塞装置堵住出铝口时，必须马上用手动出铝口塞堵住出铝 口，同时停止加料，通知设备主管,进行连续出铝作业,直至放 空炉内铝液,清炉待熔化区炉料熔化完后停炉。

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事故源：D.炉壁、炉底漏铝

预防对策

1.炉壁掉块，要及时汇报设备主管处理;

2.发现炉壁、炉底冒烟，炉壳油漆高温灼黑， 立即通知设备主管检查确认。有漏铝隐患时， 立即安排停炉维修;

应急对策

1.停止加料，关闭熔化、保温燃烧烧嘴，立即准备周转包出铝 降低液位，同时马上通知设备主管; 2.关闭主电源及液化器开关; 3.少量漏铝时，用渣盒接铝; 4.大量漏铝时，疏散人群，远离危险源; 4.在确保人身安全情况下，由班长安排及时清理现场;

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事故源：E.周转包内铝液溢出

预防对策

1.出铝时,操作工必须专心监视出铝液位,不能 离开出铝作业现场,不能做与出铝无关的工作;

2.出铝口装置异常时,不允许出铝,待确认故障 排除后才能出铝;

3.周转包铝液液位距周转包口部不小于100mm, 在周转包外壳处作出铝液液位限高标识线，并 做专用液位标识装置;

4.在出铝口处地面做出周转包定置标识线，标 出周转包出铝放置区域和倒铝口朝向，避免包 内铝液溢出时流到操作台上危及操作工安全。

5.出铝口地面不允许积水;

6.冷周转包使用前,必须烘干无水蒸汽(每次连 续加热时间至少60min,至200℃);

7.周转包内壁掉块，要及时汇报主管处理。发 现周转包外壳、包底冒烟，油漆高温灼黑冒烟 时，立即通知设备主管检查确认。有漏铝隐患 时，停用待维修。

应急对策

1.周转包内铝液溢出时,立即关闭出铝口堵塞装置(关不住时, 采用手动出铝口塞);

2.在确保人身安全情况下(包内无铝液溢出,地面铝液基本凝 固)，清理溢出地面的铝液;

3.使用干燥的空周转包或渣盒将周转包内铝液舀出,至安全液 位后(液位至周转包口平面100mm),才能转运铝液;

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事故源：F.铝渣倾倒造成火灾事故

预防对策

1.班前检查出渣小车，严禁使用车轮已损坏、 接铝盒漏铝等带故障的出渣小车;

2.出渣小车使用前检查接铝盒是否放到位、渣 车是否对准熔化炉出渣口;

3.从熔化炉内出渣时扒渣要细心，尽量减少出 渣含铝量，减少铝液带出;

4.出渣车装渣量不允许超出车顶平面。出渣量 多时，要及时换车;

5.通常情况下出渣车装渣后在除渣室内冷却至 室温后才能拉出。如果铝渣在高温下拉出出渣 车时，必须由叉车搬运到指定的出渣存放区， 并用专用渣车盖盖好;

6.叉车运渣时要叉运平稳，叉装到位，并减速 慢行，防止叉运时铝渣倾倒。

7.铝渣存放区要作出明显警示标识，周围严禁 放置易燃易爆物品。以防人员烫伤及火灾;

应急对策

1.铝渣倾倒造成铝渣起火冒烟时，可能发生地面水泥爆裂，如 果地面有水，会造成水汽化，发现人员应远离事故地点，避免 人员伤害。

2.小量铝渣冒烟时，不用采取灭火措施，让其自然冷却;

3.大量铝渣倾倒造成铝渣起火及浓烟时，发现人员应立即通知 现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员应马上疏散人员， 以防烟气中毒和地面遇高温水泥爆炸，当确认地面不会爆裂 时，并在确保人身安全的前提下,由现场管理人员组织人员用 干粉灭火器进行灭火;

4.铝渣倾倒造成铝渣起火冒烟时，如果周围有易燃易爆物品或 液化气管道，在确保人员安全的前提下，应首先关闭相关设备 液化气总阀，搬开易燃易爆物品。待铝渣燃烧自然冷却。浓烟 、火苗较大时，人员不要靠近现场，以防浓烟造成人员窒息伤 害。

5.待确认铝渣无明火及爆炸危险时，清理现场。

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四.铝液转运作业

事故源： a.人员安全提示

预防对策

1.标识牌提示：“铝液专用通道，无关人员车 辆禁行”，“叉车加注铝液时，无关人员禁止 进入3米范围以内”

2.叉车加注铝液时播放语音提示：“加铝液请 注意，3米内无关人员请避让” ，“请注意倒 车”，提醒人员及车辆避让;

应急对策

1.人员被铝液烫伤或叉车撞伤时，第一时间要通知现场管理人 员(班长或调度)，必要时打120电话，及时将伤者送医院检查救治;

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事故源： b.铝液叉车作业

预防对策

1.不允许无证作业，未经铝液叉车操作培训， 不允许上岗作业。

应急对策

1.人员被铝液烫伤或叉车撞伤时，第一时间要通知现场管理人 员(班长或调度)，必要时打120电话，及时将伤者送医院检查救治;

事故源： c.铝液叉车倾倒

预防对策

1.铝液叉车轮胎采用实心轮胎(防爆)。

2.每班点检铝液叉车轮胎、紧固螺钉等，对轮 胎掉块、破损、轮纹磨损、螺钉缺少、松动时 不允许运铝作业，必须立即维修更换;

3.转运铝液时叉车速度控制在3km/h内，严禁叉 车超速行驶，看清路况后慢速行驶，防止急刹 车，平稳运行，转弯时小心行驶;

4.地面湿滑(有水、有油)时严禁行驶;

应急对策

1.铝液大量倾倒时，叉车司机必须立即撤离危险区，周围人群 迅速疏散，同时通知设备主管和部门安全员;

2.切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气 源和水源开关。

3.在确保人身安全的前提下，用干粉灭火器对周围着火的物质 进行灭火。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场 。

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事故源： d.周转包铝液溢出

预防对策

1.周转包内铝液太满影响安全运铝时，不得叉 运铝液，必须将包内超高的铝液舀出至安全液 位后,才能转运;

2.铝液通道地面不平时，应绕道行驶，及时报 告维修路面;

3.控制车速，小心行驶，看清路况，转弯慢 行，防止急刹车

应急对策

1.少量溢出时，待铝液凝固后清理现场;

2.大量溢出时,叉车司机应迅速离开事故区，退至安全区域， 马上通知疏散周围人群，并立即通知设备主管和部门安全员;

3.切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气 源和水源开关。

4.待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。

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事故源： e.旋转叉故障铝液倾倒

预防对策

1.每班点检旋转叉、提升链条、发现链条松动 、异响、旋转叉裂纹等及时通知设备主管维 修，严禁带故障运行。

2.严禁叉车超载;

3.严禁将周转包升高后长距离运输;

4.提升链条单根已断时严禁作业

应急对策

1.叉车司机必须立即撤离危险区，马上疏散周围人群，并立即 通知部门安全员；

2.切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气 源和水源开关。

3.在确保人身安全的前提下，用干粉灭火器对周围着火的物质 进行灭火。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场 。

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事故源： f.铝液倒出保温炉外

预防对策

1.叉车司机倒铝液时必须集中注意力，提高操 作技能，技能不熟练时不允许独立作业。

2.叉车旋转叉与周转包叉脚间隙调好，不合理 时及时维修;

3.定期清理保温炉加料口，防止加料口结渣和 铝液凝固，造成加料口堵塞;

4.维修周转包口时注意包口结构和尺寸，避免 铝液流向无法控制

应急对策

1.少量溢出时，待铝液凝固后清理现场;

2.大量溢出时,切断压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源 和水源开关。

3.在确保人身安全的前提下，用干粉灭火器或干砂对周围着火 的物质进行灭火。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清 理现场

事故源： g.铝液周转包脱出

预防对策

1.控制车速，小心行驶，看清路况，转弯慢 行，防止急刹车。

2.增加周转包防脱安全销并切实锁紧;

应急对策

1.包内少量溢出时，叉车慢行停车，将周转包放地面后重新叉 运，待溢出地面的铝液凝固后清理现场;

2.周转包脱出，铝液大量倒出时，叉车司机必须立即撤离危险 区，周围人群马上疏散，并立即通知设备主管和部门安全员;

3.切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气 源和水源开关。

4.在确保人身安全的前提下，用干粉灭火器或干砂对周围着火 的物质进行灭火。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清 理现场。

五.保温炉铝液泄漏

事故源： a.加铝液溢出

预防对策

1.熔化工必须专心监视加铝液位,不能离开现 场,不能做无关的工作;

2.叉车倒铝速度必须缓慢平稳，并听从熔化工 指挥;

3.舀料口液面距保温炉炉台平面必须大于 50mm，在保温炉外壁画出铝液限高刻度标识 线，并制作专用工装检查;

4.发现舀料口及炉膛炉衬崩缺，及时汇报设备 主管;

5.定期清理保温炉炉膛结渣和浮渣，以防加铝 时液位不稳定;

6.保温炉附近留出安全通道

应急对策

1.叉车司机停止倒料，周围人员立即疏散避让，切断设备(包 括压铸机和保温炉)水、电、气开关，同时汇报主管;

2.在确保人身安全的情况下(舀料口内无铝液溢出,地面铝液基 本凝固)，清理溢出地面的铝液，清理现场。

3.用预热后的铝勺，将舀料口铝液舀出至安全液位，检查设备 电气运行正常后，才能开机正常生产

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六.铝液飞溅

事故源：b.炉壁、炉底漏铝

预防对策

1.炉壁掉块，要及时报设备主管;

2.发现炉壁、炉底冒烟，炉壳油漆高温灼黑冒 烟时，应立即通知设备主管检查确认。有漏铝 隐患时，立即停炉舀空铝液后待修;

3.烘炉完成后，首次加铝液为炉膛容量的1/3， 观察炉体无异常后，才能正常加料。

应急对策

1.在确保安全的情况下，立即用工具将干燥的渣盒推至漏铝 处，同时报告主管处理;

2.切断设备(包括压铸机和保温炉)水、电、气开关;用干粉 灭火器或干砂对周围着火的物质进行灭火。待铝液凝固时，将 漏出的铝分散成铝块

3.行车吊开炉盖，叉运空周转包，将铝液舀空至周转包并转运 至其它保温炉，停炉待维修;

4.在确保人身安全的情况下，清理溢出地面的铝液。

六.铝液飞溅

事故源： a.压铸机水管、油管 爆造成铝液飞溅

预防对策

1.每班点检压铸机水管及管接头，发现水管、 油管、管接头有渗水、渗油时，及时报修。

2.发现水管、油管漏时，及时关闭设备水阀和 主电源开关，停机维修。

应急对策

1.立即关闭单台压铸机总水源开关，油管爆时，立即停机并关 闭设备主电源开关。

2.水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、漏油会引起火灾。少 量飞溅时，在确保人身安全的前题下可以盖好保温炉盖，但水 已飞溅到铝液中时，不能靠近保温炉或浇包处。防止铝液飞溅 伤人。 2.人员立即撤离疏散避让，并立即通知设备主管和部门安全 员;

3.水管、油管关闭后，铝液无飞溅，无爆炸隐患时，才能进入 事故区。

事故源： b.厂房屋面漏雨

预防对策

1.定期对屋面进行检查维修，发现有少量漏雨 时，及时报基建部维修。

2.铝液转运叉车禁止在漏雨的道路上行驶

3.保温炉、熔化炉顶部漏雨时，请及时做好避 雨挡水措施。不能让水进入炉内铝液中。

应急对策

1.屋面漏雨时，铝液叉车行驶的地面立即隔离作禁行标识，叉 车绕道行驶;

2.保温炉、熔化炉铝液暴露部位屋面漏雨时，必须立即停止工 作，在保证人身安全的前提下，加盖后采取挡雨措施，必要时 在可能的情况下(有充分的挡雨措施时)，用行车移开保温炉至 无漏雨安全区;

3.雨水漏进铝液产生飞溅时，人员应迅速避让;

4.报基建部维修漏雨屋面

事故源： c.工具带水操作

预防对策

工具、辅具未经预热干燥不允许接触铝液，以免引起铝液爆炸：

1.熔化工具、辅具使用前必须充分预热干燥。 冷工具及刷涂料后的工具使用前在铝液液面以 上50～100mm处放置2分钟以上，或在高温热 渣上放置10分钟以上，检查没有水份、无蒸气 冒出时，才能缓慢接触铝液。

2.必须确认工具、辅具无滴水时才能进行预热 操作。工具滴水时严禁在铝液上方烘烤。

3.无高温铝液或高温铝渣预热时，可用液化气 喷灯进行预热操作，操作工具预热约5分钟，浇包预热1小时。

应急对策

1.迅速将工具拿开，紧急避让，汇报主管，待铝液静止后处理;

2.周围人员迅速离开事故区。

事故源：d.设备保养水溅

预防对策

设备保养时，不允许用水冲洗设备，防止水飞溅到保温炉铝液内，引起铝液爆炸。

应急对策

1.迅速关闭相关压铸机的总水管开关，紧急避让，并及时通知 部门安全员，待铝液静止后处理。

2.周围人员迅速离开事故区。

来源:第一压铸